Как выбрать промышленную установку очистки деталей

Существует шесть главных критериев, которые определяют какое промышленное моечного оборудования будет оптимально.

1.Массово-габаритные характеристики промываемых деталей

По этому параметру определяются размеры моечной камеры и грузоподъемность мойки деталей. У серийного оборудования существуют основные типоразмеры, как правило они указаны в названии модели. Например АПУ 550 - это мойка с диаметром корзины 550 мм. Самыми распространенными являются промышленные моечные машины с верхней загрузкой деталей и вращающейся корзиной диаметром - 700, 900, 1000, 1150 мм. Грузоподъемность таких моек деталей от 50 до 300 кг. Для более габаритных и тяжелых деталей предназначены мойки с фронтальной загрузкой. В этих моделях деталь неподвижна, а подача раствора осуществляется с помощью вращающейся рампы. Основные диаметры моечного пространства моек с фронтальной загрузкой - 1400, 1600, 1800, 2000, 2200 мм. Грузоподъемность этого типа моек составляет 1000 и более кг. Если габариты и масса промываемых деталей и агрегатов больше, то применяют портальные виды моек с грузоподъемностью до нескольких тонн, либо камерные мойки с другой конфинурацией рамп - например АПУ-1600 ВР (увеличенное моечное пространство).

2.Производительность по количеству загрузок в смену

На этом этапе определяют какой тип мойки требуется. Если у вас потоковое производство, то следует остановить свой выбор на туннельных моделях, их называют еще мойки конвейерного типа. Если объем промываемых деталей не такой большой, то мойки контейнерного типа вполне достаточно. Среднее время промывки в струйных мойках составляет 10-20 минут на одну загрузку. Время зависит от степени загрязнения.

3.Характер и тип загрязнений

Разные типы загрязнений диктуют разные варианты подхода к очистки деталей. Если с маслеными загрязнениями легко справляются стандартные установки, то для очистки твердых отложений требуются специальные машины. Так для удаления нагаров предназначена У (Универсальная) серия моек Гейзер. (АПУ 700-У, АПУ 100-УФ) Эти машины оснащены инструментом для механического удаления нагаров.

Подобрать оборудование

В каталог
4.Планируемые к применению моющие средства

Этот параметр необходим, чтобы выбрать из какого материала будет изготовлена моечная машина. Если применяются слабощелочные моющие растворы, то достаточно использовать нержавеющую сталь марки AISI 430. Если применять кислотные растворы потребуется сталь AISI 304. Все оборудование Гейзер может быть выполнено как из стали AISI 430, так и из AISI 304.

5.Тип загрузки-выгрузки деталей

На этом этапе определяют удобство подачи деталей в моечную машину и соответственно выгрузку. Самые распространенные - контейнерные мойки тупикового типа. В них загрузка-выгрузка располагается с одной стороны. В контейнерных мойках проходного типа подача с одной стороны, выгрузка с другой. Важно продумать транспортировку деталей до мойки и после нее еще на этапе выбора оборудования. Для этих целей компания Гейзер производит подкатные тележки, Т-образные роликовые столы, погрузочные столы, конвейеры.

6.Количество стадий обработки

Требования к поверхности деталей после мойки влияют на конструктив моечной машины и количество стадий обработки. Существуют одностадийные и многостадийные мойки. Струйные моечные установки могут осуществлять до 4 операций - мойка, ополаскивание, пассивация, сушка. Серийные двухстадийные мойки Гейзер - АПУ 800-2Б, АПУ-1600-2, АПУ Конвейер 2. Все мойки с фронтальной загрузкой могут быть изготовлены в многостадийном исполнении.

Надеемся эта информация поможет вам при выборе промышленного оборудования для очистки деталей.

Похожие статьи

Все статьи