Проблемы заказчика:
- отслоение краски на сварочных швах и в труднодоступных местах длинномерных изделий;
- невозможно полностью поместить длинномерные детали в существующую ванну для обезжиривания;
- низкая скорость подготовки металлоконструкций к покраске.
Техническое задание:
Разработка и поставка технического решения для автоматической очистки и обезжиривания длинномерных и крупногабаритных металлоконструкций перед нанесением на них защитных покрытий. Оборудование должно обеспечить качественное обезжиривание поверхности в труднодоступных местах и увеличить скорость подготовки деталей к покраске. Простота установки, эксплуатации и обслуживания.
Основные вызовы, с которыми нам пришлось столкнуться:
- разные габариты деталей и металлоконструкций для обработки;
- скрытые внутренние поверхности и полости со сварными швами.
Решение:
Для решения данных задач была предложена струйная моечная машина АПУ 1000 К с 4 стадиями обработки: очистка и обезжиривание, ополаскивание чистой водой, пассивация, обдув горячим воздухом. Стадия пассивации обеспечивает повышенную стойкость металла к коррозии и лучшую адгезию при порошковой покраске изделий. В зонах загрузки и выгрузки установили приводные рольганги длиной четыре метра, работающие синхронно с конвейером для обработки длинномерных деталей. Система разнонаправленных форсунок «GeyserSpray» обеспечила качественную обработку растворами скрытых полостей. В межсекционных переходах моечной машины установлены сопла обдува холодным воздухом для удаления остатков раствора с деталей перед поступлением в следующую секцию. Каждая секция моечной машины оснащена регулируемыми винтовыми опорами, что позволяет строить туннель на неподготовленных покрытиях.
Моечная машина помогла повысить производительность покрасочного участка и обеспечить высокое качество нанесения покрытий.