Проблемы заказчика:
- необходима потоковая очистка и обезжиривание деталей и агрегатов при производстве комплектующих двигателей внутреннего сгорания.
- интеграция моечного оборудования в существующий производственный конвейер.
Техническое задание:
- Разработка и изготовление двух моечных машин, различающихся размерами моечного пространства, обеспечивающих качественную очистку и обезжиривание деталей и комплектующих ДВС, в том числе сложной конфигурации и со скрытыми полостями, без воздействия (химическое, физическое и т.д.) на поверхность изделий.
- Обеспечение совместимости моечных машин с существующим на предприятии оборудованием.
Основные вызовы, с которыми нам пришлось столкнуться:
- обеспечение высокой производительности при высоком требовании к качеству очистки и обезжиривания деталей сложной конфигурации со скрытыми полостями;
- необходимость интеграции моечного оборудования в существующий конвейер (габаритные размеры, скорость очистки, система управления и т.д.).
Решение:
Было принято решение о поставке моечных машин струйного типа, так как они не оказывают воздействия на очищаемую поверхность.
Для обеспечения высокой производительности потокового производства наиболее подходящим вариантом являются туннельные мойки для деталей. Поэтому мы предложили установку двух серийных моечных машин конвейерного типа с разными размерами моющего пространства – АПУ 400 и АПУ 800.
Эффективную очистку деталей сложной конфигурации со скрытыми полостями при высокой скорости «прохода» изделий через моечное пространство обеспечивает разработанная нашей компанией система «GeyserSpray» за счет увеличенной плотности струй, чередования направлений гидроразмыва и уникальной геометрии сечения форсунок.
Интеграция туннельных моечных машин в установленный на предприятии конвейер позволила обеспечить непрерывность производственного процесса.