Мойка перед термообработкой и гальваникой

Качество термообработки и покрытий начинается не в печи и не в ванне, а на участке мойки. Если на поверхности остаются масла, соли, пыль и частицы, это приводит к нагару, пятнам, пористости покрытия, слабой адгезии и браку. Ниже — понятная схема подготовки без лишних слов.

Зачем это делать

• Убрать органику и соли. Остатки масел и СОЖ вызывают нагар и «рыжики», а минеральные соли дают пятна и питтинги.
• Обеспечить смачивание. Чистая поверхность равномерно смачивается водой и растворами, значит, печь и ванны работают предсказуемо.
• Сохранить материал. Нельзя травить алюминий, цинк и латунь слишком жёсткой химией и температурой.
• Просушить полости. Влага в каналах и резьбах — источник выбросов пара в печи и дефектов в покрытии.

Типичные загрязнения

Масла и эмульсии, нагар после механики, абразивная пыль, стружка, бумага от этикеток, соли жёсткой воды, следы герметиков и силиконов (враг адгезии).

Общие принципы процесса

1. Сбивка грязи. Направленные струи при 30–40 °С снимают «толстый слой» без перегрева.
2. Основная мойка. Щелочной состав: для стали 45–60 °С; для алюминия, цинка, латуни 35–45 °С с ингибиторами. Время — столько, чтобы убрать плёнки, но не травить кромки.
3. Помощь ультразвуком (по необходимости). 35–45 °С для капилляров, тонких каналов, мелких пазов.
4. Каскадные ополаскивания. Не меньше двух. Последняя ванна — деминерализованная вода; проводимость контролируют, чтобы не тянуть на деталь соли.
5. Дренаж и сушка. Ориентация детали для стекания, водяные ножи, затем тёплый обдув/тоннель. Оценивают остаток влаги по массе и оптически (нет капли и разводов).

Подготовка перед термообработкой

• Сталь и чугун. Щелочная мойка 50–60 °С с ингибиторами, тщательное ополаскивание, полная сушка. При толстой окалине сначала механика (щётка, дробеструй), потом химия.
• Алюминий и его сплавы. Щадящая щёлочь ≤45 °С или нейтральные составы; обязательно мягкое ополаскивание и быстрая сушка, чтобы не образовывалась плёнка.
• Медь, латунь. Нейтральные/слабощелочные средства, короткие выдержки, контроль потемнения. Признаки готовности к печи: равномерное смачивание водой («без разрыва плёнки»), отсутствие запаха масла, сухие полости, нет минеральных пятен.

Подготовка перед гальваникой

1. Щелочное обезжиривание с температурой по материалу.
2. Промывка в двух ваннах, последняя — деминерализованная вода.
3. Активация/травление по рецепту: сталь — кислотная активация; алюминий/цинк — деоксидирование; латунь/медь — короткое травление с контролем цвета.
4. Финальная промывка и минимальная пауза до погружения в ванну покрытия: чем меньше воздуха между операциями, тем выше адгезия. При ответственных покрытиях добавляют электрообезжиривание и строгий контроль времени между операциями.

Вода имеет значение

Жёсткая вода даёт пятна и ложные «масляные» следы. Решение: умягчение + деминерализация для финального ополаскивания, контроль проводимости и регулярная смена ванн по фактическим показателям, а не по календарю.

Гидродинамика важнее «кипятка»

Чистит не высокая температура, а попадание струй. В проекте и наладке учитывают угол, шаг и высоту форсунок, перекрытие факелов, ориентацию детали к струям и к воздушным ножам. Для каналов и резьб ставят точечные форсунки; при сложной геометрии подключают ультразвук.

Фильтрация и ресурс растворов

Каскадная фильтрация: корзины грубой очистки → сетки → мешки/картриджи; в днищах — шламоуловители. Ведут журнал температуры, кислотности, мутности, проводимости, давления на фильтрах. Замена — по фактическому состоянию.

Чего нельзя делать

• Поднимать температуру «вместо» настройки форсунок — раствор быстро стареет, а плёнки остаются.
• Прозевать качество воды — получите пятна и перемыв.
• Мешать химии «на глаз» — рискуете потемнением алюминия и латуней, подтравливанием кромок.
• Оставлять влагу в полостях — в печи это обернётся выбросом и нагаром.
• Растягивать паузу между активацией и нанесением покрытия — поверхность пассивируется.

Контроль результата

• Органика: гравиметрия или простой «водяной разрыв» (плёнка не рвётся).
• Частицы: проверка фильтра после экстракции из сложных зон.
• Влага: контроль по массе и визуально.
• Адгезия покрытия: надрез и отрыв липкой лентой, отсутствие отслаивания. Фиксируют параметры мойки и ополаскиваний: давление, расход, температуры, время, состояние фильтров. Рецепты привязывают к номенклатуре.

Короткий план внедрения

1. Описать загрязнения и материалы, отметить «трудные» зоны.
2. Назначить маршрут: сбивка → щелочная мойка → (ультразвук) → каскадные промывки → сушка; для покрытий добавить активацию.
3. Настроить ориентацию и форсунки, разделить контуры «грязно/чисто».
4. Обеспечить воду нужного качества и учёт показателей.
5. Провести серию проб с фиксацией режимов и критериев годности.
6. Внести рецепты в инструкции и завести журнал параметров.

Итог. Надёжная подготовка — это умеренные температуры, подходящая химия, правильная геометрия облива, чистая вода и дисциплина сушки. Тогда термообработка проходит без нагара и «сюрпризов», а покрытия ложатся ровно и держатся крепко, без перемывов и переделок.