Виды оборудования для мойки деталей: подробное руководство

Мойка и очистка деталей и узлов является одним из ключевых процессов в ремонте и производственной сфере. Чистые детали не только обладают презентабельным видом, но и увеличивают срок службы техники и агрегатов, на которых они применяются. Обеспечить эффективную и качественную очистку позволяет моечная машина для деталей и агрегатов промышленного типа. Это специализированное оборудование, обеспечивающее оптимальную результативность и удобство в эксплуатации.

Компания «Гейзер» предлагает большой выбор моечного оборудования собственного производства. В ассортименте представлены мойки струйного типа, обеспечивающие эффективную очистку, обезжиривание поверхности с сохранением оптимальной скорости осуществления операций.

Виды и особенности работы

Моечное оборудование позволяет выполнять очистку деталей между отдельными операциями, перед выполнением сборки агрегатов, нанесением различных видов покрытий, а также в ходе ремонта промышленных установок.

Машины, применяемые для очистки и промывки деталей, представлены следующими видами установок:

• с вертикальной загрузкой;
• с фронтальной загрузкой;
• с ручной доработкой;
• портальные;
• обитаемые моечные камеры;
• устройства для очистки тары.

Каждый тип машин обладает своими особенностями, используется для очистки отдельных видов деталей. Устройства с вертикальной загрузкой применяются для удаления загрязнений с мелких и средних деталей. Моечная машина для промывки деталей, оснащенная фронтальной загрузкой, предназначается для работы со средними и крупногабаритными элементами. Особо сильные загрязнения удаляются в машинах с ручной доработкой.

Отмыть от грязи сверхтяжелые узлы и агрегаты позволяют портальные установки. Крупногабаритные детали очищаются и обезжириваются в обитаемых моечных камерах. Очистка и мойка ящиков, корзин, контейнеров осуществляется в машинах для очистки тары.

Струйные промывочные установки нагревают моющий раствор с помощью ТЭНа до температуры 65 оС на протяжении 30-40 минут. После нагрева жидкость подается на очищаемые изделия посредством насоса под давлением через направленные сопла.

Корзина с расположенной деталью вращается механическим приводом. Установленный на машинах таймер позволяет задать время промывки. Для эффективной очистки поверхностей от загрязнений различного типа применяются щелочные моющие растворы, нагреваемые до заданной температуры.

Плюсы струйных моечных машин «Гейзер»

Струйная установка для мойки деталей представляет собой универсальную технику, способную справиться практически с любым видом масляных загрязнений. Благодаря ей можно удалять:

• консервационную смазку;
• притирочную пасту;
• свободные твердые частицы;
• СОЖ;
• стружку.

Машины также используются для обезжиривания деталей, позволяют выполнять фосфатирование/пассивацию.

Элементы очищаются в камере замкнутого типа, в которой циркулируют моющие средства. Чтобы сделать процесс очистки экологичным, безопасным, для мойки используются слабощелочные биоразлагаемые средства.

Нюансы выбора промышленных моделей

Подбор установок для обезжиривания, очистки деталей и узлов осуществляется с учетом ряда критериев:

• Параметры веса, габаритов очищаемых деталей. Характеристики позволяют установить необходимые размеры моечной камеры, а также ее грузоподъемность. Стационарное серийное оборудование, выпускаемое фирмой «Гейзер», имеет основные типоразмеры, содержащиеся в его названии. К примеру, машина АПУ 550 имеет моечную корзину Ø550 мм. Наибольшей популярностью пользуется оборудование с верхней загрузкой, оснащенное вращающейся корзиной Ø700/900/1000/1150 мм. Мойки указанного типа имеют грузоподъемность 50-300 кг. Очистить более тяжелые, габаритные детали позволяет мойка с фронтальной загрузкой. В таких установках деталь остается неподвижной, а моющий раствор подается посредством вращающейся рампы. При этом моечное пространство имеет Ø1200-2200 мм и грузоподъемность 1 т. Если существует необходимость отмыть еще более крупные агрегаты, используются портальные мойки, грузоподъемность которых составляет несколько тонн.
• Производительность (возможное кол-во загрузок за смену). По этому критерию оборудование подбирается с учетом типа производства. Для потоковых линий используются туннельные модели моек. Если мыть приходится немного деталей, вполне можно обойтись и мойкой контейнерного типа. Очистка 1 загрузки в среднем занимает 10-20 минут (в зависимости от характера, а также степени загрязнения).
• Вид загрязнения. В зависимости от его типа подбирается тот или иной вид оборудования. Если удалить с детали масло легко могут стандартные устройства, то убрать твердые отложения способны только машины специализированного назначения. Например, нагар удаляет универсальная серия моек Гейзер, в которых присутствует инструмент, снимающий нагар механически.
• Используемые моющие средства. Данный параметр позволяет определить материал, используемый при изготовлении самого оборудования. Для слабощелочных растворов используются установки из нержавеющей стали AISI 430. Работать с кислотными растворами способна сталь AISI 304.
• Способ загрузки-выгрузки деталей. Критерий позволяет выбрать моечное оборудование с учетом удобства подачи промываемых деталей и их последующей выгрузки. Наиболее распространенными являются тупиковые контейнерные мойки. Оба процесса у них происходят с одной стороны. Проходные модели предусматривают подачу/выгрузку с разных сторон. Подбирая оптимальную установку, необходимо продумать вопрос доставки деталей на обоих этапах. Для этого можно использовать подкатные тележки, погрузочные или Т-образные роликовые столы.
• Стадии обработки, их количество. Требования, предъявляемые технологическим процессом и иными нормативами, к поверхности деталей после очистки оказывают влияние на конструкцию оборудования, а также на предусмотренное количество стадий промывки. Мойки могут быть одно- либо многостадийные. В струйных установках возможно выполнение до 4 операций: очистка, ополаскивание, пассивация, сушка.

Данные параметры позволят подобрать оптимальное оборудование для мойки/очистки деталей и узлов.