Промышленная моечная машина АПУ 2200 ВР

Промышленная мойка деталей АПУ 2200 ВР

Профессиональная полностью автономная и автоматизированная установка для промышленной очистки деталей струйного типа с фронтальной загрузкой. Процесс обработки поверхностей происходит в закрытом герметичном пространстве.

Рабочий стол промышленной машины мойки деталей фиксируется на подставке и на него загружается деталь или корзины с деталями. Затем рабочий стол по рельсам закатывается в моечное пространство установки и фиксируется. После опускания складных рулонных ворот с электромеханическим приводом и автоматической фиксацией в крайних точках в рабочее положение устанавливается время цикла обработки.

Очистка деталей производится оборотным раствором, автоматически подогретым до 65-80℃, посредством большого количества струй из форсунок, расположенных на четырех вертикальных (расположены по углам моечной камеры установки) и двух горизонтальных (расположены над и под рабочим столом) рампах. Вертикальные рампы совершают поворот на 100 градусов относительно вертикальной оси, горизонтальные рампы вращаются на вертикальной оси в горизонтальной плоскости.

В установке используется система GeyserSpray, которая обеспечивает удаление загрязнений из труднодоступных мест за счет увеличенной плотности струй и чередования направлений гидроразмыва.

Время цикла очистки деталей контролируется в автоматическом режиме, также предусмотрена защита персонала от случайного открытия крышки установки во время работы.

Установка оснащена встроенным дисковым маслоотделителем, блоком электронной регулировки температуры раствора и контроля минимального уровня раствора (насос и ТЭНы не включатся при низком уровне раствора).

Очистка раствора замкнутого типа производится сетчатыми фильтрами, над накопительным баком расположена пластина с сеткой 2х2 мм, на входе в насос съемный фильтр с сеткой 0,5х0,5 мм. Для очистки сеток фильтров слив раствора не обязателен.

При необходимости, вентиляционные отверстия в корпусе позволяют соединить моечную машину с системой вентиляции помещения.

В данной модели установки для мойки деталей и агрегатов можно предусмотреть до 3-х стадий очистки: обработка моющим раствором, ополаскивание водой и сушка горячим воздухом.

• Корпус и бак из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2,0 мм.
• Дисковый маслоотделитель
• Электрика Schneider Electric
• ТЭНы Ariston Italy
• Высокопроизводительные насосы фирмы Aquario Italy
• Защита от сухого пуска
• Цифровой регулятор температуры
• Рампы и трубопроводы из нержавеющей стали
• Рабочий стол (Под) из нержавеющей стали
• Система фильтрации раствора
• Система GeyserSpray - разнонаправленные форсунки с уникальной геометрией сечения для удаления загрязнений из труднодоступных мест
• Силовая рама с регулируемыми опорами

• Корпус из стали AISI 304 толщиной 2 мм для работы с кислотными моющими средствами
• Принудительная вытяжка пара
• Система пароконденсации (не требуется подключение к вентиляции)
• Насос откачки раствора из бака
• Система числового программного управления с панелью оператора для программирования циклов и стадий очистки
• Стадия водной обработки (ополаскивание чистой водой), включает в себя систему числового программного управления и автоматический долив раствора в двух баках
• Стадия сушки горячим воздухом, включая систему пароконденсации
• Система ручной доработки деталей моющим раствором
• Система ручной доработки воздухом с обдувочным пистолетом от пневмо- системы заказчика
• Применение вертикальных качающихся рамп позволяет увеличить рабочее пространство до 2200 х 2200 мм
• Смотровое окно и освещение моечной камеры
• Циркуляционная система самоочистки раствора первой стадии (стадии мойки) с раздельным сбором масла и шлама (гравитационный разделитель фаз)
• Система тонкой фильтрации со сменным мешочным фильтром
• Зонд для промывки внутренней полости полых валов с универсальной подставкой
• Организация загрузки деталей проходного типа
• Жесткий подъемный люк
• Электропривод рабочего стола (Пода)
• Теплоизоляция корпуса и бака
• Увеличение высоты рабочего пространства до 1300 мм или 1450 мм
• Увеличение грузоподъемности до 2000 кг
• Тара для промывки мелких деталей