Необходимость применения дополнительных опций в промывочных установках

Комплектация установки дополнительными опциями маслоотделителя и электромеханического привода производится на заводе-изготовителе и оговаривается при формировании заказа.

Давайте разберемся когда и какая опция необходима

Маслоотделитель

Маслоотделитель — это вращающийся диск, частично погруженный в раствор. При вращении на поверхность диска прилипает поверхностная масляная плёнка. Затем диск вытирают две щетки из резины или фторопласта, со щеток масло стекает в лоток, а оттуда в емкость. Таким образом, раствор очищается от отстоявшегося масла и может быть использован еще несколько раз. Это позволяет экономить моющее средство, реже проводить обслуживание установки, при смене раствора, и повысить качество промывки, так как детали моются практически чистым раствором.

Перед утилизацией требуется удалить масляную пленку с поверхности раствора, поэтому при частой смене раствора, маслоотделитель необходим.

Однако использование маслоотделителя имеет ряд ограничений. Наилучшая эффективность достигается после отстоя раствора не менее 3–4 часов, иначе вместе с маслом уйдет большое количество раствора.

Нерастворенные густые смазки (воск, солидол и т.п.) не прилипают к диску и не удаляются из раствора. Поэтому не стоит пренебрегать сменой раствора. При долгой работе на несменном растворе происходит скапливание твердых осадков на дне бака и, впоследствии, засасывается в насос и магистрали. Как результат, снижение ресурса уплотнения вала насоса, ускоренное засорение форсунок и попадание осадка на детали. Применение маслоотделителя оправдано на установках большого размера (АПУ 1000 и больше), а также при очистке деталей от большого количества масла и небольшим присутствием твердых частиц.

Электромеханический привод корзины

Электромеханический привод корзины дает возможность добиваться более стабильного качества промывки, освобождает от необходимости регулировки рамп при смене типа деталей и позволяет использовать энергию струй для удаления твердых осадков с детали. Так как качество промывки повышается, можно уменьшить время обработки, тем самым увеличить производительность установки. Кроме этого, при обработке тяжелых деталей, имеющих большую инерционность, механический привод необходим. Так как может не хватить энергии струй для раскрутки корзины или наоборот, при вращении детали на высоких оборотах может произойти выброс детали из корзины и повреждение либо детали, либо установки.

Мы рекомендуем устанавливать привод на все установки (АПУ 700 — 900), исключением может быть работа с серийными партиями деталей, не требующей частой смены настройки угла атаки струй на деталь. В установках АПУ 1000 и 1150 электромеханический привод корзины является обязательным и входит в комплектацию установки.

В установках АПУ 1400 и больше, деталь находится в неподвижном состоянии, объем моечного пространства образуют вращающиеся рампы с форсунками.

Корзины

По техническому заданию заказчика, мы изготавливаем корзины под определенный вид деталей. При этом стараемся сохранить объем моечного пространства. Также мы изготавливаем оцинкованные корзины (горячее цинкование).